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各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T62;5083—H343等。T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T2—退火状态(只用于铸件)。T3—固溶处理后自然时效。T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。T4—固溶处理后自然时效。T41—固溶处理后沸水淬火。T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。T5—从成型温度冷却后人工时效。T6—固溶处理后人工时效。T61—T41+人工时效。T611—固溶处理,沸水淬火。T62—固溶处理后人工时效。T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。T72—固溶处理后过时效。T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。T76—固溶处理后进行分级时效。T8—固溶处理冷作后人工时效。T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。T87—T37+人工时效。T9—固溶处理后人工时效再冷作。T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。Tx53—消除热应力。Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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